说起ABS，它是本世纪发展起来的通用热塑性工程塑料，具有良好的刚性、硬度和加工流动性，且韧性高，为工业生产生活和各个工程领域带来了便利和使用需求

中文名：ABS塑料

化学名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

英文名：Acrylonitrile Butadiene Styrene

ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物，简称ABS。它的分子式可以写为（C8H8C4H6C3H3N）x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，常见的比例是A:B:S=20:30:50。ABS塑料的成型温度为180-250，但是不要超过240，此时树脂会有分解。随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化。

1、丙烯腈(ACRYLONITRILE)提供抗化学性、表面硬度，丁二烯(BUTADIENE)提供橡胶韧性、耐冲击性，苯乙烯(STYRENE)提供表面光泽及易加工性；

2、同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层、镀层处理；

3、韧性好、抗冲击、耐磨性优良、尺寸稳定性好，但是弯曲强度和压缩强度属塑料中较差。力学性能受温度的影响较大；

4、在-40时仍能表现出一定的韧性，退火处理后热变形温度可提高10；

5、电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度、频率的影响，可以在大多数环境下使用，介电常数为3；

6、不受水、无机盐、碱和多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类、氯代烃中，受乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂；

7、耐候性差，在紫外线的作用下容易产生降解；放在户外半年后，冲击强度会降低一半；

8、易燃，火焰呈黄色，有黑烟、烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味，有阻燃级产品；

9、熔体黏度较高，其流动性比PVC好，但是比PE、PS 和PA差，和POM与HIPS相似；ABS的流动特性属于非牛顿流体。

原料成型加工

ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短，制件尺寸稳定，表面光泽。

ABS的热稳定性好，不易出现热降解现象。ABS的吸水性较高，吸水率:0.2%～0.7%,加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为80-85，2～4小时；对特殊要求的制品（如电镀），则需70-80，10-18小时(水分控制在0.2%以下)。

 ABS制品在加工中易产生内应力，如应力太大或制品对应力开裂禁止，应进行退火处理，具体方法是制品置于70-80的热风循环干燥箱内2-4小时，再冷却到室温即可。

ABS可用注塑、挤出、压延、吸塑及吹塑等方法成型，并以注塑法广，挤出法次之。

注塑模工艺条件

1.注射温度

180～270（适宜加工温度范围220～250）；（注塞式机，炉温维持在180～230；螺杆机，炉温维持在160～220）

2.模具温度

一般模温65～85，生产具有较大投影面积制件时，定模温度要求70～80，动模温度要求50～60.（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

3.注射压力

采用较高的注射压力。

图片4.注射速度

中高速度。

5.料量控制

每次注射量仅达标准注射量的75%

6. ABS的“阻燃添加剂”

对 ABS塑料具有较好阻燃作用的主要有磷系、卤系有机物及某些无机化合物，其中无机阻燃剂在ABS中添加量需要达到40%以上才有较明显的效果，同时由于其添加量大，因此会严重损害ABS的物理力学性能。而磷系阻燃剂品种、数量较少，且多数又为液体和低熔点化合物，不适用于ABS的造粒加工工艺。因此，当前对于ABS的阻燃体系主要采用卤系阻燃剂，其中阻燃效果的为含溴有机化合物，如十溴联苯醚(DBDPO)、四溴双酚A等。